Une vanne pneumatique est un composant utilisé pour réguler le débit d’air dans un
système pneumatique. Dans ce type de système, l’air comprimé est utilisé pour actionner des machines, des vérins ou des outils. La vanne détermine précisément où, quand et combien d’air circule dans le système. La fonction d’une vanne est de contrôler et de diriger l’air comprimé. Selon l’application, une vanne pneumatique peut laisser passer l’air, le bloquer, changer sa direction ou réguler la pression et la vitesse du flux d’air. Les vannes pneumatiques peuvent ainsi être utilisées comme vannes de commande, vannes de régulation ou même vannes de sécurité. Dans les situations dangereuses, elles peuvent couper automatiquement l’alimentation en air ou dépressuriser complètement le système afin d’éviter tout dommage ou blessure.
Chaque vanne se compose essentiellement de trois éléments principaux :
1. Raccords (ports) Les vannes ont généralement 2, 3 ou 5 ports.
2. Boîtier avec mécanisme de commutation Le boîtier contient le mécanisme qui achemine l’air comprimé vers le bon orifice. Selon le type de vanne et l’application, différentes techniques de commutation peuvent être utilisées, telles que des vannes à tiroir, des vannes à clapet ou des vannes à membrane.
3. Commande La commande veille à ce que la vanne commute au bon moment.
Les vannes pneumatiques se distinguent par le nombre de raccords (ports) et le nombre de positions de commutation. Le type de commande joue également un rôle : les vannes peuvent être monostables ou bistables, et fonctionner en mode NO (normalement ouvert) ou NC (normalement fermé). Les différentes vannes permettent de réaliser différentes fonctions dans un système pneumatique.
3/2 Vanne
Une vanne 3/2 comporte trois orifices : un pour l’alimentation (1), un pour le travail (2) et un pour la purge (3). La vanne dispose de deux positions de commutation. Comme il n’y a qu’une seule sortie de travail, cette vanne ne permet de remplir qu’une seule chambre d’air comprimé. Elle convient donc aux vérins à simple effet, dans lesquels le retour est réalisé mécaniquement, par exemple à l’aide d’un ressort.
5/2 vanne
Tout comme la vanne 3/2, la vanne 5/2 dispose de deux positions de commutation, mais elle est équipée de cinq ports : un pour l’alimentation, deux pour le travail (4) et deux pour la purge (5). Cela permet d’aérer et de purger les deux chambres d’un actionneur, ce quigarantit un contrôle total des deux côtés du cylindre. Une vanne 5/2 permet donc deréaliser un mouvement entièrement pneumatique.
5/3 Vanne
Une vanne 5/3 possède autant d’orifices que la variante 5/2, mais dispose d’une position de commutation supplémentaire : la position centrale. Cette position offre une position non commandée et est souvent utilisée dans les systèmes critiques pour la sécurité.
Il existe trois versions de la position médiane :
Quelle est la différence entre une vanne 3/2 et une vanne 5/2 ?
Une vanne 3/2 est utilisée avec des vérins à simple effet, dans lesquels une seule chambre est remplie d’air comprimé et le retour s’effectue mécaniquement. Une vanne 5/2 est
utilisée avec des vérins à double effet, dans lesquels les deux chambres sont alimentées en air pour un mouvement aller-retour complet. Une vanne 5/3 dispose d’une position
centrale supplémentaire et est utilisée lorsqu’un vérin doit rester en position, être équilibré ou être dépressurisé, par exemple dans les systèmes de sécurité ou de positionnement.
Normalement fermé (NC) et normalement ouvert (NO)
Les termes « normalement fermé » (NC) et « normalement ouvert » (NO) indiquent la
position dans laquelle se trouve la vanne lorsqu’elle n’est pas alimentée.
Notez la différence avec les systèmes électriques : en électricité, NC signifie que le circuit est fermé et que le courant circule. En pneumatique, on raisonne en termes de ports. Ouvert ou fermé pour les applications pneumatiques, alors qu’en électricité, on raisonne en termes de ponts. Ouvert ou fermé pour le courant.
Vannes monostables et bistables
Outre le mode de commande, le nombre de commandes joue également un rôle dans le fonctionnement d’une vanne. Il existe des modèles monostables (simples) et bistables (doubles).
Vanne monostable
Une vanne monostable dispose d’une seule commande. Lorsqu’elle est activée, la vanne commute et, dès que la commande est relâchée, elle revient automatiquement à sa position de repos, généralement à l’aide d’un ressort ou de la pression atmosphérique.
Vanne bistable
Une vanne bistable dispose de deux commandes. Elle commute lors d’une brève impulsion et reste dans cette position jusqu’à ce que la deuxième commande soit activée. La vanne peut ainsi rester stable dans les deux positions, ce qui est pratique dans les applications où la position doit être maintenue en cas de perte de tension ou d’arrêt d’urgence.
Il existe différents types de vannes pneumatiques, chacune ayant une fonction spécifique dans un système pneumatique. Il existe notamment des régulateurs de pression, des clapets anti-retour, des vannes d’étranglement, des électrovannes et des vannes d’inversion. Une soupape d’étranglement régule la vitesse d’un cylindre en limitant ou en contrôlant le débit d’air, ce qui permet d’exécuter les mouvements des actionneurs pneumatiques avec plus de précision. Une électrovanne est commandée électriquement par un électroaimant et peut ouvrir ou fermer rapidement une soupape, ce qui permet
l’automatisation et la synchronisation précise de l’alimentation en air. Une vanne de commutation permet de diriger l’air comprimé d’une sortie à l’autre, en fonction de la position de commutation, et est souvent utilisée pour commander des vérins à double effet dans deux directions, par exemple. La combinaison de ces différentes vannes permet de commander les systèmes pneumatiques de manière efficace, fiable et sûre.
Dans un monde où l’automatisation industrielle et l’automatisation de la production prennent de plus en plus d’importance, les cobots (robots collaboratifs) jouent un rôle clé. Mais que sont exactement les cobots ? Et comment les entreprises belges peuvent-elles déjà les utiliser aujourd’hui ?
Les cobots sont des robots collaboratifs qui travaillent en toute sécurité avec les humains. Ils assistent les employés en prenant en charge des tâches répétitives ou lourdes telles que le déplacement de pièces , l’utilisation de machines ou l’exécution de travaux de précision. Grâce à leur flexibilité et à leur
facilité d’utilisation, ils sont idéaux tant pour les grandes chaînes de production que pour les PME qui misent sur l’automatisation robotique.
Un cobot ne devient vraiment utile qu’avec un outillage de fin de bras adapté. Il s’agit des pinces, ventouses ou modules personnalisés qui déterminent la tâche que le bras robotisé peut effectuer. Chez LDA nv, nous proposons une large gamme de solutions standard et d’outillages de fin de bras personnalisés, entièrement adaptés aux besoins du client. Des composants tels qu’une pince robotisée pour les applications légères à lourdes ou des systèmes d’aspiration intelligents.
Les cobots sont souvent utilisés en combinaison avec des applications robotisées CNC telles qu’une mini CNC. Cela permet aux entreprises d’accélérer leurs processus de production tout en améliorant la qualité. Avec un robot de manutention ou un bras robotisé bien choisi, le chargement, le déchargement ou l’assemblage deviennent simples et efficaces. Il existe également des cobots Universal Robots !
Chez LDA, nous travaillons avec des marques renommées. Les robots Yaskawa sont réputés dans le monde entier pour leur fiabilité et leur puissance. Qu’il s’agisse de précision, de vitesse ou de polyvalence, il existe toujours une solution adaptée à votre processus.
Un cobot ou un bras robotisé ne devient vraiment efficace qu’avec le bon préhenseur. Pour cela, nous proposons une large gamme d’outils de fin de bras : des préhenseurs pneumatiques à la technique du vide avancée. Nous pouvons ainsi fournir la solution adaptée à chaque tâche.
Vous trouverez les préhenseurs pneumatiques dans notre catalogue, mais en voici quelques exemples :
Outre les préhenseurs, nous proposons également des solutions de vide :
Comme aucun processus de production n’est identique, LDA propose également des outils de fin de bras sur mesure. Pensez par exemple à des préhenseurs ou des modules à vide uniques qui s’adaptent parfaitement à votre produit ou à votre processus. Cela vous permet d’exploiter au maximum votre robot de manutention, votre robot Universal ou vos robots Yaskawa.
Grâce à notre combinaison de préhenseurs, de systèmes à vide et de solutions sur mesure, nous veillons à ce que vos robots collaboratifs et vos bras robotisés fonctionnent de manière optimale à chaque étape de l’automatisation.
Plus de possibilités : que vous souhaitiez assembler de petites pièces ou déplacer des pièces lourdes, nous avons toujours la solution qui vous convient.
Une plus grande précision : vos processus deviennent plus cohérents et sans erreur, ce qui est idéal pour les applications CNC ou les travaux de précision. Une production plus rapide : moins de temps d’arrêt et une vitesse de cycle plus élevée vous permettent d’augmenter immédiatement votre rendement.
Une réponse flexible aux changements : vous changez souvent de produit ou de format ? Grâce à nos outils d’extrémité de bras personnalisés et à nos pompes à vide variables, votre production reste toujours flexible.
La Belgique compte de nombreuses entreprises spécialisées dans la robotique, mais LDA nv se distingue par son service personnalisé et sa gamme complète. Nous accompagnons nos clients du conseil à la mise en œuvre. Que vous optiez pour un cobot, une solution Yaskawa ou un projet complet d’automatisation robotique, nous veillons à ce que votre investissement soit rentable.
LDA élargit sa gamme de produits pour les stations d’épuration et les unités de contrôle et de traitement de l’eau dans les entreprises industrielles.
Notre partenaire Euroswitch fournit des capteurs et interrupteurs analogiques de pression, de niveau et de température de haute qualité. Euroswitch Longvale dispose de ces solutions pour les environnements ATEX. Des capteurs et interrupteurs numériques sont également disponibles auprès de LDA.
Vannes et contrôles thermoplastiques pour les produits chimiques, l’eau, les eaux usées et les liquides ultra-purs.
La gamme complète de composants Plast-O-Matic est la référence sur le marché américain pour toutes les applications utilisant des produits chimiques, de l’eau, des eaux usées et des liquides ultra-purs.
Les systèmes de traitement de l’eau et des eaux usées font appel aux produits Plast-O-Matic pour la protection des pompes et l’efficacité du système, l’injection de produits chimiques, le contrôle précis de la pression et du débit, la libération d’air, le dégazage et la mise à l’air libre, l’amortissement des pulsations et la protection anti-siphon.
Les vannes Plast-O-Matic sont conçues pour offrir les meilleures performances en termes de pureté, de résistance à la corrosion, de fiabilité et de longévité… quatre facteurs essentiels dans tout système de traitement des eaux et des eaux usées.
Pour en savoir plus sur Plast-O-Matic, consultez notre catalogue Sécurité et environnement.
LDA propose une large gamme de vannes pour fluides, afin de répondre à tous les besoins de ses clients. Pour des informations plus spécifiques sur les vannes de fluide, cliquez ici.
Les bouchons gonflables amovibles peuvent être utilisés comme précaution de sécurité pour l’entretien des systèmes de tuyauterie et de drainage. Les applications possibles comprennent les tests d’étanchéité, les opérations de nettoyage et les tests d’étanchéité.
Nos bouchons fixes anti-pollution agissent comme une protection de l’environnement pour contenir toute pollution accidentelle. Installés en permanence dans la partie supérieure des canalisations grâce à leur système breveté, ils sont facilement déployables manuellement ou par commande à distance, comme les téléphones ou les systèmes d’alarme incendie.
Les clapets extincteurs à chute libre de Landon Kingsway constituent un autre dispositif d’arrêt d’urgence de l’évacuation, spécialement conçu pour les incendies. Elles constituent un mécanisme d’action positive compact et étanche qui peut être installé dans des canalisations horizontales ou verticales sur du pétrole ou tout autre fluide non agressif.
LDA, solutions for life
LDA est spécialisée depuis plus de 55 ans dans l’automatisation industrielle. LDA fournit une large gamme de produits pour la pneumatique, l’automatisation électromécanique, l’absorption des chocs, l’isolation des vibrations, la connexion industrielle et les systèmes de réseaux en Belgique et au Luxembourg. LDA est spécialisée dans des marchés de niche et possède l’expertise technique pour aider ses clients à exceller dans leur domaine, veuillez consulter notre catalogue technique.
innovation dans le traitement des matières en vrac
Chez LDA, nous suivons les derniers développements technologiques dans le domaine de la manutention des matériaux en vrac. Récemment, notre fournisseur Control Concepts Inc. a introduit la version améliorée du système AirSweep: l’AirSweep MAX. Cette nouvelle technologie offre des améliorations significatives par rapport à la version précédente et apporte des avantages considérables aux entreprises travaillant avec des matériaux en vrac.
Qu’est-ce que l’AirSweep MAX?
L’AirSweep MAX (Material Activation Xcellence) est la dernière innovation du système AirSweep. Il est utilisé dans le monde entier pour prévenir les problèmes tels que les ponts, les rondes et d’autres formes d’accumulation de matériaux dans les silos et les systèmes de stockage. Cette version avancée offre des performances jusqu’à 52 % supérieures et garantit un flux de matériaux plus efficace. L’AirSweep utilise des impulsions d’air plus puissantes et un flux d’air amélioré, ce qui facilite le déplacement des matériaux les plus collants.
Les avantages majeurs de l’AirSweep MAX:
Dans les entreprises de production, il y a de fortes chances que les machines provoquent de nombreuses vibrations dans l’environnement. Cela peut gêner le personnel, provoquer des pannes sur d’autres machines et même endommager les infrastructures environnantes. L’amortisseurs de vibrations permet d’éviter ces problèmes. LDA propose les meilleures solutions à cet effet, notamment des amortisseurs de vibrations de haute qualité. Les amortisseurs de vibrations sont disponibles en différentes tailles : M6, M8, M10, LDA Belgique les a tous !
L’amortisseurs vibrations réduit la transmission des vibrations et des chocs indésirables. Elle offre les avantages suivants :
FIRESTONE Industrial Products Company (FSIP) est spécialisée dans les ressorts pneumatiques et possède plus de 80 ans d’expérience dans le développement de solutions avancées. Les Firestone Rubber Marsh Mellows® sont dotés d’une couche textile renforcée, ce qui rend ces isolateurs très fiables.
Les isolateurs à câble métallique d’ITT Enidine sont entièrement métalliques et résistent aux températures extrêmes, aux produits chimiques, aux huiles et aux substances abrasives. Ces propriétés les rendent idéaux pour les applications industrielles lourdes.
Avantages des ressorts pneumatiques:
Avantages des Marsh Mellows:
Avantages des isolateurs à câbles métalliques:
De nombreux facteurs doivent être pris en compte, comme par exemple:
Lors du choix des amortisseurs de vibrations, des facteurs tels que la charge, les points de fixation, la plage de fréquences et la réduction sonore souhaitée sont importants. En collaboration avec nos clients, LDA détermine la meilleure solution et fournit une conception complète avec toutes les spécifications nécessaires.
En collaboration avec nos clients, LDA détermine les meilleures options parmi les gammes de produits ci-dessus, réalise la conception pour le montage des isolateurs et fournit tous les détails opérationnels nécessaires (par exemple, la pression d’air requise pour les ressorts pneumatiques).
Découvrez nos produits et contactez-nous pour plus d’informations!
Les amortisseurs hydrauliques non réglables à petit alésage de la série Enidine PXR peuvent s’adapter à un large éventail de conditions d’entrée d’énergie. Cette nouvelle gamme élargie d’amortisseurs industriels non réglables offre des performances constantes, cycle après cycle. Les nouveaux modèles PXR sont conçus pour absorber un maximum d’énergie dans une enveloppe compacte tout en vous offrant des performances stables tout au long de la durée de vie du produit.
La série PXR utilise une conception auto-compensatrice pour fournir une absorption d’énergie dans les applications à faible vitesse et à force d’entraînement élevée. La série PXR comprend également l’avantage supplémentaire de composants nickelés résistants à la corrosion et de capacités d’arrêt positif. Les modèles peuvent s’adapter à une large gamme de conditions de fonctionnement avec des masses ou des forces de propulsion variables.
